Pour m’amuser :-)

Notre Maraicher du village utilisais une vielle ardoise pour la vente de ses plantons … je n’ai pas pu me retenir de lui construire 2 panneaux

Les dernières découpes !

Le dernier projet pour Paulo Moreira, un scientifique du Cern qui souhaite construire son voilier : le Narval !

Un 5m pour 2 personnes de 80 kg

Pour la petite histoire, Paulo a d’abord compilé un soft sous Matlab pour concevoir en automatique le plan du bateau en fonction de (très) nombreux paramètres et avec la contrainte d’avoir des flancs développables !!! Un super travail : en plus d’être très fonctionnel et pratique (les couples du bateau sortent au format DXF !) c’est aussi très joli avec une interface graphique et des vues 3D  : Bravo Paulo !!

Paulo a aussi réalisé un petit soft génial : ModifyIsoFiles :

• lecture de fichier Gcode (2d et 3d)
• modification des vitesses F… et suppression de ligne de commande inutiles
• ajout en automatique de “ponts de matière” idéale pour les contournages (y’a juste à cliquer sur la vue 2D)
• Rendu dynamique en 3D de l’ensemble

Merci Paulo !!

Enfin des News !

Voilà … après quelques semaines de recherches : je me suis enfin décidé à changer de soft  ! Isa4D est maintenant le logiciel de pilotage de la Big CNC

Les avantages :

• Origine identique à mon sotf de dessin (plus besoin de faire des décalages !)
• visualisation du parcours d’outil avec le brut (format STL)
• Sortie USB
• logiciel fiable ! stable !
• Laurent Fouga disponible par téléphone pour paramétrage et ouvert à toutes améliorations

Allez faire un tour sur http://www.techlf.com

Vidéo du fraisage Tête de violon - Prototype

Usinage Proto : tête de violon

Ebauche Fraise CMT carbure 19 surépaisseur 1mm

Finition Fraise CMT carbure 6 surépaisseur 0mm

Brut en MDF, usinage à 30mm/s

Support de défonceuse

Grâce au démontage de la défonceuse Black&Decker d’Eric Richards, un peu de CAO, FAO et lecture du Gcode par Ninos : j’ai fraisé un support alu me permettant de gagner 30-40mm de hauteur Utile de fraise.

 Voici l’ancien support et la pièce d’origine :

Le virtuel :

La FAO : le trajet de l’outil en rouge et

Le résultat !!

Dernière modification : ajout de deux bagues afin d’annuler le jeu en translation de la broche.

Branches de lunettes

Voici ma dernière réalisation : afin de participer au concours de F3K de Meximieux … j’ai utilisé mes anciennes Cébé polarisantes. J’ai découpé dans une plaque de carbone le fameux et très joli profil Fx 60-126.

Guignols en carbone pour SAL / HLG

Pièces en carbone de 0.8mm d’épaisseur, découpe à 20mm/s avec fraise carbure diam 4 2 tailles monobloc à 11.000 T/min.

Usinage Alu

Enfin je me suis lancé : mes premiers essais aujourd’hui dans de l’alu !! Au début à 10mm/s puis 20mm/s … o,5mm en Z, 4mm de passe … OK  !!

 Puis je passe à 1mm en Z et 6mm de passe … là ça envoie du copeau !! mais pas bien longtemps, 5 min d’usinage et un bruit atroce : l’alu est collé sur la fraise

 J’ai tout de même terminé mes usinages avec une fraise plus trop coupante … et qui m’a donné un état de surface pas terrible… à continuer !!

 la fraise avec de l’alu collé

Réception pour Patagonia :-)

Un petit projet sympa réalisé avec la CNC, du MDF teinté dans la masse, un peu de vinyle et une plaque de plexy

Explications : du virtuel au réel

Je vous explique brièvement ma méthode de la conception à la réalisation :

au début … Un profil format DXF (le profil est redessiné point par point pour avoir une belle spline tangente en tout point … pas une succession de segments !). Une spline pour l’extrados et une spline pour l’intrados.

 

ensuite le contour (outline) de l’aile : grâce au logiciel, on peut faire n’importe quoi : tronçons rectangulaire, ellipse…

 

On passe ensuite au 3D en créant des surfaces (une pour l’intrados et une pour l’extrados) : Attention d’avoir les profils bien perpendiculaire à l’axe du vent…

En Vert, les courbes de contour de l’aile, en orange les différents profils évolutifs

Enfin, avec la surface du plan de joint, nous pouvons créer le moule (ici intrados) en 3D : (avec la gorge au bord de fuite, les centreurs … ). Notez sur la vue ci-dessous la propreté du milieu des faces (traits pointillés) malgré une ligne de bord d’attaque et de fuite en ellipses.

Un fois créé le volume 3D, nous pouvons passer à la ‘programmation’ du parcours d’outils, c’est le logiciel qui va calculer automatiquement les trajectoires (les points) de l’outils en fonction des paramètres d’usinage : Type de fraise (2 tailles ou cylindrique), diamètre, point de pilotage (en général le milieu du bout de fraise pour une 2 tailles et le centre du diamètre pour une fraise boule), le type de fraisage (contournage, Usinage par Plans Parallèles, perçage…), la hauteur de crête recherchée ou l’incrément de passe, la surépaisseur …

Fraise 2 tailles :   

                                               

  Fraise Boule :

                                                        

 Pour cet exemple : fraise boule de 19, usinage en UPP avec une hauteur de crête de 0,05mm et aucune surépaisseur : finition directe ! Limitation de l’upp par les dimensions du Brut.

soit le parcours en blanc :

Reste enfin à transformer ce parcours en langage Iso ou G-Code dont voici le début :

(DIS,”PROGRAMME=F3K-INTRADOS”)
G0 G79 Z0 W0
(CLS,PARAM-GP)
E140=0
E141=0
E142=-368.4
(UOT,1,XE140,YE141,ZE142,WE142)
; FRAISE BOULE CMT 19
T1 M6
G300
h1
M3 S9999
MSA=0
G0 Z100
(TCP,1)
(UIO,Z-135)
G90 G0 X1.02 Y0
Z-23.947
M34
Z-31
G1 Z-40.5 F10000
Y59.524
Y61.905 Z-40.497
Y64.286 Z-40.485
Y66.667 Z-40.477
Y69.048 Z-40.472
Y71.429 Z-40.476
Y73.81 Z-40.487
Y76.19 Z-40.5
Y78.571 Z-40.523

Ninos permet ensuite de lire le G-code et piloter la machine pour lancer l’usinage :

et voici le résultat :